循環(huán)水冷卻設(shè)備通過構(gòu)建閉合水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)熱量的持續(xù)轉(zhuǎn)移與交換。以常見的水冷式制冷機組為例，其核心由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和循環(huán)泵等部件構(gòu)成。壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，經(jīng)冷凝器時，循環(huán)水通過管路與制冷劑進行熱交換，吸收制冷劑釋放的熱量，自身溫度升高成為熱水。熱水經(jīng)循環(huán)泵輸送至冷卻設(shè)備，在冷卻設(shè)備中與外界空氣或低溫介質(zhì)進行二次熱交換，釋放熱量后溫度降低，重新回到冷凝器參與下一輪循環(huán)。

一、水溫異常升高

1、冷卻能力不足：可能是冷凝器內(nèi)部結(jié)垢嚴重，水垢附著在換熱管壁上，形成熱阻，導致熱量傳遞效率下降。可通過觀察冷凝器進出口溫差變化判斷，若溫差明顯縮小，需進行化學清洗或機械除垢。

2、循環(huán)泵故障：泵體葉輪磨損、電機功率不足或泵內(nèi)吸入空氣，會造成循環(huán)水流量減少。此時可聽到泵運行時存在異常噪音，且壓力表顯示壓力波動較大，需檢查葉輪磨損情況、清理吸入管路空氣或更換泵體。

3、制冷劑泄漏：制冷系統(tǒng)管路接口松動、焊縫開裂等會導致制冷劑泄漏，制冷量下降。可通過查看壓縮機吸氣壓力和排氣壓力是否低于正常范圍，以及觀察管路表面是否有油污來判斷，需檢漏并補漏后重新充注制冷劑。

二、壓力異常波動

1、系統(tǒng)中有空氣：安裝或檢修過程中空氣進入循環(huán)系統(tǒng)，會在管路中形成氣阻，導致壓力不穩(wěn)定。表現(xiàn)為壓力表指針大幅擺動，可通過在系統(tǒng)高點設(shè)置排氣閥，定期排放空氣解決。

2、管路堵塞：雜質(zhì)、銹渣等堵塞管路或閥門，會使局部壓力升高，下游壓力降低。可逐段檢查管路溫度，堵塞部位溫度通常低于正常段，需清理堵塞物并安裝過濾裝置防止再次堵塞。

3、閥門故障：調(diào)節(jié)閥閥芯磨損、蝶閥密封圈老化等會導致閥門開度控制失靈，壓力波動。需檢查閥門動作是否靈活，更換磨損部件或整體更換閥門。

三、確保長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵維護措施

建立完善的巡檢制度，每日定時檢查設(shè)備的運行參數(shù)，并詳細記錄。通過對比歷史數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動，預判潛在故障。同時，檢查設(shè)備外觀是否有漏油、漏水、松動等現(xiàn)象，確保設(shè)備清潔無雜物。按照使用頻率周期，定期清洗與保養(yǎng)設(shè)備。

循環(huán)水冷卻設(shè)備的穩(wěn)定運行有助于工業(yè)生產(chǎn)。通過深入理解其運行原理，掌握常見故障的排查方法，并落實維護措施，能夠降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用周期，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。