反應釜冷凍加熱一體機是基于在以往類似設備的缺點使用過程中，研發生產的一種全密閉動態控溫的制冷加熱控溫設備，那么，反應釜冷凍加熱一體機的使用原理你都了解嗎？

　一、反應釜冷凍加熱一體機使用背景

1、反應釜冷凍加熱一體機一般采用控制系統出口溫度，因為反應釜等傳熱大滯后換熱裝置，控制系統出口溫度與實際目標要控制的溫度滯后性太大，往往出現控溫精度不良，上下波動過大，影響產品品質。

2、反應釜冷凍加熱一體機采用制冷壓縮機技術往往不能從高溫直接進行降溫，當運用于高過55度工況下降溫，往往出現壓縮機保護或損壞。

3、反應釜冷凍加熱一體機通過先經過冷卻水或冷風從高溫250度降溫到常溫，再開啟制冷機降溫到低溫段，雖然這種方式在高溫段比較節省，但是系統中需要安裝電磁閥、電動閥或氣動閥來切換，在低溫段時會因為風冷換熱器或水冷換熱器額外的散發冷量，導致系統降不到應有的溫度或需要加大制冷機的功率(在低溫段制冷機的效率較低)。因為循環系統中安裝有閥件，經常高溫低溫環境中使用降低使用壽命，增加系統風險。

針對以往生產技術中的缺點以及以上三點，冠亞反應釜冷凍加熱一體機提供一種結構合理的制冷加熱控溫系統，從而可以方便的實現大范圍工況工作，工作可靠性。

　　二、反應釜冷凍加熱一體機工作原理

1、循環系統：

反應釜冷凍加熱一體機的全密閉制冷加熱控溫系統與外接反應器(換熱器)相連接，全密閉制冷加熱控溫系統中出油口與反應器(換熱器)的下進口相連接，系統進油口與反應器(換熱器)的上出口相連接，使之構成一個密閉式循環系統。

反應釜冷凍加熱一體機系統中的導熱油加注：將導熱油加注到膨脹罐中，開啟排氣閥，打開循環泵，從膨脹槽中抽導熱油到系統中，同時將系統中的空氣排出，通過不斷的加注導熱油使系統中的空氣不斷的排出，直到系統中絕大部分的空氣排出，關閉排氣閥。使構成一個不與空氣接觸的循環系統。(排氣可能系統中有少許殘留空氣，通過幾次升降溫過程會順著膨脹過程將殘留空氣帶出)

2、制冷系統：

1)、當系統反饋信號顯示需要降溫時，系統啟動循環泵和制冷機，通過導熱介質與制冷系統蒸發器中的制冷劑進行換熱，從而系統降溫。

2)、制冷系統工作：壓縮機壓縮一油分離器—冷凝器冷凝一氣液分離器—膨脹閥—中間換熱器—氣液分離器—膨脹閥—中間換熱器—電子膨脹閥—中間換熱器—氣液分離器—回到壓縮機；

3、加熱系統

當系統反饋信號顯示需要升溫恒溫控制時，系統啟動循環泵和按需輸出加熱功率，使溫度控制在需要的范圍內。

反應釜冷凍加熱一體機實際使用過程中，制冷劑采用不同的型號，其通過壓縮機壓縮，進入油分離器，然后在冷凝器內混合后進入氣液分離器內，液態的制冷劑進入膨脹閥，然后進入中間換熱器，變成氣態的制冷劑通過管路進入中間換熱器，通過換熱作用，換成氣態的制冷劑進入氣液分離器內，而制冷劑液化，氣化，兩者同時進入氣液分離器，氣態的制冷劑進入中間換熱器，液態的制冷劑進入膨脹閥后進入中間換熱器，通過中間換熱器的作用，液態的制冷劑進入電子膨脹閥后再進入中間換熱器，而氣態的制冷劑進入氣液分離器；通過中間換熱器輸出所需溫度。

反應釜冷凍加熱一體機結構緊湊、合理，操作與使用簡便，可以方便的使制冷劑在高溫的工況下線性降溫到低溫段，可靠性好，靈活。