反應(yīng)器高低溫一體機(jī)是用于工業(yè)制冷加熱的設(shè)備，在化工行業(yè)中大都采用釜套內(nèi)電熱管加熱導(dǎo)熱油的加熱方式，這種加熱方式是把電熱管均勻插布在釜套夾層中，夾層充滿導(dǎo)熱油，電熱管直接加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱能傳遞給釜內(nèi)原料。

1、加熱工作時導(dǎo)熱油靜止的存放于反應(yīng)釜套夾層中，電熱管直接接觸導(dǎo)熱油加熱，這時，在正常情況下電熱管管表面溫度可達(dá)比較高，由于局部高溫使油炭化，使得導(dǎo)熱油變質(zhì)，影響導(dǎo)熱油的安全參數(shù)，所以當(dāng)油變質(zhì)到一定程度時就不能繼續(xù)用。

2、由于導(dǎo)熱油的沉淀物下沉在底部，逐漸包裹起電熱管，致使電熱管表面的油沉淀物焦化，隨著焦化物層的不斷加厚，電熱管的加熱效率越來越低，電熱管的表面工作溫度越來越高，當(dāng)電熱管的表面溫度超過其耐溫較限時，電熱管發(fā)生絕緣擊穿繼而發(fā)生爆裂，并引起短路或漏電，也使得該組電熱管不能參與加熱。當(dāng)電加熱管組數(shù)壞到一定數(shù)量時就需要更換電熱管維修了。

3、當(dāng)油變質(zhì)后，用戶先是要放油，放油口反復(fù)被油沉淀物堵死，清理、放油反復(fù)多次才能將油放干；其次是清理油沉淀物，油炭化的顆粒沉淀到底部，由于反應(yīng)釜套夾層是個狹小空間，清理導(dǎo)熱油沉淀物十分困難；且油要經(jīng)過沉淀過濾后才能再投入使用，沉淀過程時間長。

所以在使用反應(yīng)器高低溫一體機(jī)的時候，是離不開精心的運(yùn)行、操作與維護(hù)，減少發(fā)生故障的可能性，以求盡可能地提高設(shè)備的可用率。