在只要化工行業中大都采用隔離款反應釜控制物料溫度，這種加熱方式是把電熱管均勻插布在釜套夾層中，夾層充滿導熱油，電熱管直接加熱導熱油，導熱油再將熱能傳遞給釜內原料。這種加熱方式的加熱系統雖然具有外形簡單、結構緊湊、操作方便的特點，但在生產過程中暴露出許多嚴重的缺陷。

隔離款反應釜控制在工業生產中應用范圍很廣，尤其在化學工業中，很多的化學工藝過程的種種化學變化都是靠反應器來進行的，化學反應過程常伴有放熱和吸熱反應，且常常需要設備先加熱促使化學反應的進行，一旦反應開始往往又需要冷卻，調節溫度至適宜的反應條件，直到反應完畢又需要散熱。因此，反應器一般配有加熱或冷卻裝置來加熱或冷卻反應器內的反應物料，以維持較佳的工藝條件，取得較好的反應效果。

隔離款反應釜控制其工作原理為泵將導熱油泵入反應釜套內至滿，滿溢出的油從釜套上端回油管流回冷卻儲油罐，停止泵油，電熱管通電加熱，根據化工產品的生產工藝要求（多個溫度區段），需降溫時，啟動泵，將冷卻儲油罐的冷油泵入釜套內，熱油從釜套上端回油管流經熱交換器冷卻后流回冷卻儲油罐再冷卻，完成一個工作循環。

設備工作時導熱油靜止的存放于反應釜套夾層中，電熱管直接接觸導熱油加熱，這時，在正常情況下電熱管管表面溫度可達比較高，由于局部高溫使油炭化，使得導熱油變質，影響導熱油的導熱效率繼而影響導熱油的閃點等安全參數，所以當油變質到一定程度時就不能繼續用。