常用的工業加熱冷卻循環裝置主要分布在石油化工、化學、制藥、冶金等領域、具有耐高溫、耐腐蝕等優點，是融合了反應容器，反應條件控制系統。對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行把控。

1、是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制反應釜釜體內的溫度，系統導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，控溫的速度越慢。

2、整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。

3、整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油。

4、在運用的企業應該定時對于壓力控制器進行檢查，確保運轉是在正常的壓力規模內，沒有超負荷運轉，這樣才可以避免各種意外的出現。

5、再運作的時候，壓力控制器會被放置在設備的不同方位，壓力控制器放置方位不一樣，壓力也就不同，想要消除壓力過大或壓力過小這種狀況的出現，設備會經過斷電保護的方式，下降這種落差，如此便可以盡量下降設備出問題的概率，有斷電保護的方式，也會使它延伸運用壽命，所以想要設備進行靠譜穩定的運轉，要確保壓力規模是在正常規模之內，平常需要做好保護，人員也要提起留意。

6、在控制器上設定低于環境溫度的溫度，將機器運轉起來，觀察壓縮機對應的接觸器是否有吸合，如果未吸合則可能是按鈕的問題，如果有吸合則立即觀察電流表上的數值，電流數值是否慢慢變小，并降到壓縮機額定電流以下，如果電流一直很大，則有可能為壓縮機缺油卡缸，無法啟動，需要更換壓縮機。

7、如溫度過快那么就需要整定PID的設置參數，如果低溫達不到設定目標，就需要檢查溫度的降溫速率了，如果降溫速率很慢或者有回升的趨勢，總之溫度達不到設備本身應該能夠做到的低溫且設定的溫度目標值時，都需要檢查是否物料安排的過多，如果上述故障可能已逐一排除仍不能解決問題，就需要及時聯系廠家的售后人員進行維修。