化工加熱制冷系統是無錫冠亞生產的一種集加熱和制冷于一體的機械裝置，用來滿足不同生產過程的需要。反應釜用于物料之間的混合或化學反應。隨著釋放熱量或吸收熱量的過程，這部分熱量需要通過一個裝置來平衡，并保持在一定的溫度范圍內，以保證正常生產。

化工加熱制冷系統用于反應釜中制冷加熱解決方案

1、化工加熱制冷系統用于溫度控制的反應釜是一個大容量、厚壁的被控對象，因此是一個熱容量大、純滯后時間長的對象。隨著反應的進行，各傳熱介質的傳熱系數呈非線性變化，對各種外界環境的變化較為敏感。另外，增益在反應過程中變化很大，甚至增益變化的方向也不同。而且隨著反應的進行，釜內固體顆粒增多，釜內傳熱系數會發生不規則變化。

2、化工加熱制冷系統在采用溫控方式的反應釜反應過程中，由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，各傳熱介質的傳熱系數呈非線性變化，對各種外界擾動敏感，難以控制。如果在反應過程中散熱不及時、不均勻，反應溫度會一直升高，容易因局部過熱而出現“飛溫”和“爆聚”現象。相反，如果排熱過多，會導致反應溫度一直下降，導致反應熄滅。聚合反應的主要因素是反應釜的溫度控制，溫度的變化會直接影響產品的質量和產量，因此該過程中的溫度控制是要點和難點。

3、化工加熱制冷系統反應釜控溫模式下反應過程的化學反應機理復雜，尤其是物料與能量的平衡、反應動力學等。此外，原料純度、催化劑種類、添加原料量的變化、熱水溫度、循環冷卻液流量的變化等外部條件對系統影響較大，難以推導出機理模型。由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性。

化工加熱制冷系統的控溫范圍為-120℃~+200℃，具有冷卻和加熱功能，可滿足不同需求下的不同溫度要求。采用壓縮機制冷技術，制冷回路相互獨立分時段啟動，可減少對電網的干擾，穩定壓縮機性能，實現全自動控溫，可滿足24h連續運行的要求。

無錫冠亞化工加熱制冷系統的加熱部分采用電加熱的形式，冷卻部分采用壓縮制冷，通過完善的系統組合，將兩種不同的控溫要求結合起來。化工加熱制冷系統具有加熱/冷卻或加熱/冷卻功能。