反應釜自動化控制系統膨脹閥調試需要仔細耐心地進行，調節壓力經過蒸發器與冷卻介質產生熱交換沸騰(蒸發)后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。

1、膨脹閥正確的調試，直接影響反應釜自動化控制系統的制冷效果，降溫緩慢，多為膨脹閥調整不當，根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高，其中膨脹閥的調節是zui為關鍵的，膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高.

2、轉動調節桿螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露，對蒸發溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜;對蒸發溫度在0度以上的，則可視結露情況判斷.

3、膨脹閥調過熱度太小(供液量太大)，調節桿應順時針方向轉動半圈或一圈(減少閥開度)，使制冷劑流量減少;調節桿螺紋一次轉動的圈數不宜過多(調節桿螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2°).

4、壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數.通常容易出現過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障.造成調節反應不靈敏，調節失控或無法調節等.當膨脹閥的進口處出現結霜(或閥蓋也結霜)，進液管的溫度比常溫低，甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低于對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或降不下，多為膨脹閥的濾網堵塞，或臟堵冰堵故障.

反應釜自動化控制系統膨脹閥的安裝和調試在出廠前均經過嚴格的檢查及調節，建議在使用過程中不要觸動相關裝置。